皇泰自动组立机,鹰潭定做H型钢组立机设计合理

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H型钢组立机主要适用于对称、不对称、偏中心、变截面H型钢的组装点焊。自动完成定位、夹紧、点焊等动作。上压梁采用左右四组导轨副导向，确保长期使用压紧时的稳固，机器采用国际流行的一侧手动或电动联杆调整，一侧液压迫紧，焊接与空走采用不同的速度，有效的提高了工作效率。
组立机功能配置
1、翼板、腹板、夹紧对中、定位、自动电焊等动作均采用计数器、时间继电器及交流变频器进行控制。
2、液压系统控制阀采用叠阀控制。
3、采用双向自动对中装置，自动完成钢板对中定位。
4、主机采取2组翼板和腹板自动液压夹持结构。
5、焊接与空程采用不同速度，提高工作效率。
6、主传动部分采用电机—摆线针轮减速机—主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速。
在组立过程中，翼板由翼板对中和夹紧机构中夹紧，幅板由幅板自动对中和夹紧机构对中夹紧，上部压轮压紧，使幅板和翼板紧密接触，下部滚道靠摩擦力带动运动，在运动过程中手工点焊接，从而完成组立工作任务。
本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系统总成，电控系统。
拉杆对中系统（一组）：拉杆对中系统主要包括：拉杆箱、拉杆油缸。当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。
输入滚道：输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和拉杆箱相互间隔。
输出滚道：输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。
液压系统总成：液压系统主要包括：液压泵站，主压紧油缸，翼板夹紧马达1只，腹板夹紧马达1只，拉杆油缸2只，胶接软管，油管排油路的布局采用多种形式相结合的方式，主压紧缸在主机外观部分采用硬管布置方式。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，地提高生产效率。